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塑料注塑模具試模時應(yīng)該注意哪些問題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)

必須一一檢查水連接方法，注塑模具溫度設(shè)置，方管沖剪模具，料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過程中可以改善問題。

2、將產(chǎn)品填充到90％-95％

在產(chǎn)品頂出之前，需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90％-95％的穩(wěn)定狀態(tài)，并將螺桿存儲材料保持在10％左右（當(dāng)注塑模具具有多個型腔時，您需要查看每個腔體中的進料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進行模具調(diào)整），然后緩慢增加壓力，直到達(dá)到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。

3、確認(rèn)尺寸和外觀

調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀，微調(diào)進樣參數(shù)，并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品（確認(rèn)沒有如收縮，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進措施。

折彎機模具常見的問題

折彎機模具損壞折彎機模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等，處理折彎機模具損壞問題，必須從折彎機模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，沖剪模具，都會導(dǎo)致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

折彎機模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，沖剪模具價格，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

拉伸模具加工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。現(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標(biāo)數(shù)控測量機除了能精準(zhǔn)地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。

拉伸模具加工的先進制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強。

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