滾剪刀片-金菲刀具(在線咨詢)-滾剪刀片公司：

分切刀片的更換方法：

由于采用高1效率的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，滾剪刀片批發(fā)，其本身無自鎖性，主電機停止，裁切換刀選擇開關(guān)拔至換刀位置后，傳動已失去制動，保險裝置已失去保護，刀床在靜止狀態(tài)下有下滑的可能，可能嚴重危及安全，因此在該狀態(tài)時一定確認刀床停止可靠，并在刀片下加木墊時方可在下面操作。

換切刀時，首先關(guān)掉主電機，等待約2分鐘，并確認傳動皮帶完全停止運轉(zhuǎn)后，將兩個木制換刀器(廠家提供)放在刀片下，將開關(guān)面板上的裁切換刀選擇開關(guān)置于換刀位置，刀床功能選擇開關(guān)須在裁切位置，用套筒旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面螺母，將刀片上連接螺釘全部取下，然后用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，不銹鋼滾剪刀片，旋轉(zhuǎn)掛刀裝置使刀片平穩(wěn)地放落在兩個木制換刀器上，滾剪刀片，裝上兩個換刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止傾覆傷人。

國內(nèi)的剪切機刀片標準化發(fā)展比較晚，在三十年前我國的剪切機刀生產(chǎn)廠家不多，基本上都是國有企業(yè)，而這些企業(yè)里都有沒有實現(xiàn)刀具的標準化定制。每家生產(chǎn)的剪切機刀具規(guī)格都不一樣，在隨后的十幾年的發(fā)展里，做剪板切機的主力也從國有企業(yè)轉(zhuǎn)變成民營企業(yè)占主流。而受到之前影響，在市場同一種型號的機床刀具的規(guī)格居然高達十多種，嚴重的限制了剪切機刀片的發(fā)展，發(fā)展的不如其他行業(yè)那么順利。

國內(nèi)剪切機刀片產(chǎn)業(yè)對于刀具的質(zhì)量控制非常嚴格，很多企業(yè)競相采用各種手段，以提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。目前，剪切機刀片質(zhì)量的提高有幾個方面需要考慮，在制造過程中，管理者對于各種尺寸都進行多次檢測，而蕞重要的磨削工藝，則采用二次修磨工藝，配以專職的檢查人員，確保刀具產(chǎn)品的精度和互換性，都能夠達到甚至于超過行業(yè)通行的標準。

硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)？

1、刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使硬質(zhì)合金刀具焊接設(shè)備焊接不能形成平面結(jié)合，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，硬質(zhì)合金刀具焊接性能的改變，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

2、刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，硅鋼滾剪刀片，粘結(jié)劑Co嚴重?zé)龘p，WC晶粒長大合金刀具，硬質(zhì)合金刀具怎樣焊接有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

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