模具加工制造廠家在塑料制件的內外表面沿脫模方向,都應設計足夠的脫模斜度以利于脫模,否則模具會發(fā)生脫模困難或者頂出時拉壞、擦傷塑料制件。
模具加工制造廠家常用的斜度值為1~1.5°,也可以小到0.5°。當使用上有特殊要求時,斜度可以采用外表面5',內表面10'~20'。當塑件高度不大時,可允許不設計斜度。
制件上的凸起或加強筋單邊應該有4~5°的斜度;制件沿脫模方向有幾個孔或呈矩形格子狀而使脫模阻力加大時,宜用4~5°的斜度;側壁帶有皮革花紋時應有4~6°的脫模斜度。
一般情況下,如果斜度不妨礙制品的使用,可以將斜度值取大一些。有時北京模具公司為了在開模時讓制件留在陽模上或者陰模內,會有意減小該邊的斜度,或者加大對邊的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范圍之內,方管沖剪模具,也可在公差范圍之外。
壓制成型較大深度的制品時,北京模具廠家不但要求陰陽模都要有足夠的斜度,還應盡量讓陽模的斜度大于陰模的斜度,這樣制件下部的側壁厚度就比上部的厚度大。在壓模閉合時,由于尖劈作用會使制件上部的密度擁有保證。
拉深沖孔復合模具
如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,沖剪模具公司,會產生模具強度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,沖剪模具哪家好,需要將沖孔安排在拉深末期進行,但仍然存在拉深和沖孔同時進行、模具調整難度加大、出現廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復合工藝,模具結構設計時也應保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉移至孔的邊緣而成為翻邊。
數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比,PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min,而硬質合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看,PCD的效果比硬質合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。
對數控折彎機模具來說,關鍵的因素有三個:成本、壽命、效率。有實驗表明,沖剪模具,若數控折彎機模具成本降低30%,整體成本大約降低1%;若提高50%的數控折彎機模具壽命,整體成本大約降低1%;但是,若盡可能的優(yōu)化切削參數,提高20%的數控折彎機模具加工效率,那么,每一個工件整體成本能降低15%以上。
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