沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-折彎機(jī)沖孔模具：

塑料模具設(shè)計(jì)基本步驟

1、我們?cè)谀玫疆a(chǎn)品時(shí)，開始的一步就是要仔細(xì)的分析模具，檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后，還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計(jì)的因素，沖孔模具，如，注塑機(jī)的型號(hào)、注塑機(jī)的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點(diǎn)等，這些都需要去和客戶溝通，沖孔模具加工，已達(dá)到塑料模具設(shè)計(jì)效果。

2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu)，確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。

3、依據(jù)上一步進(jìn)行產(chǎn)品備料，沖孔模具公司，確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進(jìn)行備料，這樣能夠節(jié)省工作時(shí)間。

4、開始繪制模具設(shè)計(jì)圖。對(duì)模具的各個(gè)零部件都要進(jìn)行細(xì)致的繪圖，將各項(xiàng)數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來，特別是尺寸，這樣也方便后續(xù)的工作。

5、繪制完模具圖紙之后要進(jìn)行校對(duì)，對(duì)每一個(gè)配件的圖紙都進(jìn)行有效的分析，確保投入的時(shí)候不出現(xiàn)差錯(cuò)。

數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機(jī)模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

對(duì)數(shù)控折彎機(jī)模具來說，關(guān)鍵的因素有三個(gè)：成本、壽命、效率。有實(shí)驗(yàn)表明，若數(shù)控折彎機(jī)模具成本降低30%，沖孔模具價(jià)格，整體成本大約降低1%；若提高50%的數(shù)控折彎機(jī)模具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的數(shù)控折彎機(jī)模具加工效率，那么，每一個(gè)工件整體成本能降低15%以上。

折彎機(jī)模具常見的問題

1、卡模

折彎過程中，一旦折彎機(jī)模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致折彎機(jī)模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
2、折彎機(jī)模具損壞和維修

折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用高．通常折彎機(jī)模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)?，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40％左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

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