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五金沖壓模具的種類有很多，我們可以根據(jù)它的不同性質(zhì)來進(jìn)行分類，以便于更好的認(rèn)識五金沖壓模具。下面我們一起來看看五金沖壓模具的三種分類方法：
根據(jù)模具加工工藝的分類，可以將五金沖壓模具分為：
1、沖裁模是沿封閉或開放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。
2、彎曲模是一種沿直線（彎曲線）彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。
3、拉深模是一種金屬模，沖壓模具廠家，它將坯料制成一個敞開的空心件，或者進(jìn)一步改變空心件的形狀和尺寸。
4、成形模是根據(jù)圖中的凸模和凸模的形狀直接復(fù)質(zhì)和形成坯件或半成品的模具，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。
根據(jù)工藝組合程度的分類，可以將五金沖壓模具分為：
1、模具在一次沖床行程中只完成一個沖壓過程。
2、復(fù)合模只有一個工位，在一次沖床行程中，模具可以同時完成兩個或多個沖壓工序。
3、級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在坯料的進(jìn)給方向上有兩個或兩個以上的工作臺。在壓力機(jī)的一次行程中，模具在不同的工作站上連續(xù)完成兩個或多個沖壓過程。
塑料擠出模具加工是一個非常精密的過程，尤其在生產(chǎn)過程當(dāng)中，沖壓模具廠，由于需要生產(chǎn)大量的注塑模具所以，生產(chǎn)會持續(xù)較長的一段時間，在這樣的情況之下，如果生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)意外的話，往往就會極大的影響到生產(chǎn)的效率，尤其是很有可能會給廠家?guī)硪恍┏杀旧厦娴奶潛p，所以在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，如果我們希望能夠達(dá)到更好的生產(chǎn)效果，我們就必須要注意好做好生產(chǎn)前的一些相關(guān)準(zhǔn)備工作。
一、設(shè)備檢查
在生產(chǎn)過程當(dāng)中，我們需要使用到的是各種不同的機(jī)械設(shè)備。對于這些設(shè)備，我們必須要在正式啟動之前就行，進(jìn)行全方面的檢查，包括了設(shè)備里面的油路、電路、水路……各個方面都應(yīng)該進(jìn)行有效的檢查這，樣子，才能夠確保這個設(shè)備在生產(chǎn)過程當(dāng)中不會出現(xiàn)意外，或者不會出現(xiàn)一些生產(chǎn)上面的偏差，使得自己在使用這里設(shè)備的時候能夠帶來良好的生產(chǎn)效率。
對于一些大型的或者是需要長時間使用的塑料擠出模具加工設(shè)備，我們還可以進(jìn)行一定的空間，試運(yùn)行看看它的運(yùn)行狀態(tài)之下是否出現(xiàn)異常情況檢查完畢之后，接下來我們再正式進(jìn)入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能夠減少風(fēng)險，帶來更好的安全生產(chǎn)的保障。
二、材料準(zhǔn)備
注塑模具的生產(chǎn)之前，我們當(dāng)然必須要對材料做好充分的準(zhǔn)備，其實(shí)因?yàn)樽⑺苣＞弋a(chǎn)品的不同，所以在塑料擠出模具加工的時候所需要使用到的材料也會有極大的區(qū)別，因此在這些材料上面人們都應(yīng)該進(jìn)行有效的注意與把握不同的材料，可能在添加劑的選擇上面或者是在材料溫度的處理上面都會有相應(yīng)的不同，因此在這些方面，我們都應(yīng)該提前進(jìn)行明確的分析與規(guī)定，然后對材料進(jìn)行相應(yīng)的處理，沖壓模具，這樣才能夠確保在使用到這些材料的時候，他們能夠達(dá)到蕞好效果。
五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計凹模時有以下幾個事項(xiàng)必須要注意：
1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內(nèi)腔
為了工件或廢料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內(nèi)腔，若積累過多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少，同時凹模壁厚均勻，沖壓模具哪家好，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。
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