精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行的精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。
在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對模具表面進(jìn)行滲氮處理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC,低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結(jié)合,使用一段時間后會大片脫落:高于43HRC,則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時,滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm,過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。
壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前,首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗。因為不恰當(dāng)?shù)哪>咴O(shè)計與鑄造技術(shù)會導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格,不可進(jìn)入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。
模具對于沖孔機(jī)來說其實是不可缺少的一個重要部分。因為不銹鋼沖孔機(jī)知道,如果沒有各種類型的模具的話,沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對于材料的沖擊來達(dá)成的。所以說,沖孔機(jī)的性能決定方面有很多,其中一個重要的方面就是模具,所以模具的保養(yǎng)是至關(guān)重要不能夠忽視的部分。
對于模具的保養(yǎng)是需要 為用心的,一點(diǎn)點(diǎn)的不注意就可能會造成模具的損壞或者失效。不銹鋼沖孔機(jī)認(rèn)為,做好模具的保養(yǎng)其實很重要。
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