國際通用的長導(dǎo)向模具,國內(nèi)、外生產(chǎn)廠家眾多,可比性強(qiáng),供貨及時(shí),極大的方便了用戶采購國產(chǎn)、進(jìn)口模具。長導(dǎo)向模具對中性好、壽命長、模具刃磨量大,適合沖壓中厚板。模具步?jīng)_加工時(shí),長導(dǎo)向模具導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng),模具的使用壽命長。模具間隙直接影響沖孔的質(zhì)量,模具間隙可以做到0.15毫米。
1.機(jī)器上的模具分為四檔,其數(shù)量和沖孔范圍如下:
2.隨機(jī)提供的標(biāo)準(zhǔn)模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3.一般情況,用戶應(yīng)選一套樣沖模具,樣沖模具視為標(biāo)準(zhǔn)模具。
在注塑模具生產(chǎn)中,導(dǎo)柱導(dǎo)套有著非常重要的作用,一旦出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷,就會(huì)降低生產(chǎn)效率,降低注塑產(chǎn)品質(zhì)量,甚至還會(huì)對注塑模具帶來危害,大大降低注塑模具的使用壽命。
在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件,有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,導(dǎo)柱的損傷一般有以下兩個(gè)原因。
1、司筒質(zhì)量不好,模芯孔與司筒間隙偏小。
2、模具運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理,普通司筒在高溫下工作。
如果是壓鑄模應(yīng)該用耐高溫司筒.。
3、司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦,很大可能是動(dòng)模后一塊板固定內(nèi)孔與頂針板裝配錯(cuò)位.裝配時(shí)應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢,再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。
4、動(dòng)模芯的材料有關(guān)系,本人經(jīng)驗(yàn),有種136鋼料是不適合做后模的,容易燒頂針,斜頂。
模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個(gè)注塑成型位置所需的年度維修程序,取決于不同的模具循環(huán)周期。
冷作模具鋼在工作時(shí).由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具鋼的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
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