精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行的精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。
模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和,它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面和光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)則會(huì)形成卷邊和斷裂,工件也會(huì)變形。反之,如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面,當(dāng)進(jìn)行沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小。有時(shí),刃邊偏移過(guò)大時(shí)會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以間隙進(jìn)行沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時(shí)研磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。
注塑件模具設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的幾個(gè)基本點(diǎn)
圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。
3、 設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí),應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(實(shí)體尺寸)計(jì)算。
4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
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