折彎模具的材質(zhì)選用
一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.
從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看,從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期,數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用;二十世紀(jì)50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代,人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。 數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具速度可達(dá)4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。
模具加工選材過程中需要注意下面幾點:1.沖壓模主要接受周期性載荷,易引起外表疲勞裂紋,導(dǎo)致表層剝落,那就要選擇外表韌性好的資料;2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;對于注塑模,當(dāng)塑件為ABSPPPC之類材料時,折彎機(jī)模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼,當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時,可選耐蝕不銹鋼,當(dāng)制品批量大時,可選擇淬火回火鋼;4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用,故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。
折彎機(jī)模具質(zhì)量的好壞,與制造材料和加工工藝都有密不可分的關(guān)系。的模具是需要好的加工工藝和模具設(shè)計的,如果設(shè)計方面合理那么工作效率方面自然會有所有提高,并且合理的設(shè)計可以減少因為模具問題而引起的折彎加工精度不好問題,也可以減少劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生。
很多折彎機(jī)模具在加工時是需要進(jìn)行熱處理加工的,并且折彎機(jī)模具的精度對于此產(chǎn)品質(zhì)量來說是十分重要的因素,尤其是槽口的直線度及平行度。廠家在加工生產(chǎn)時經(jīng)常會碰到一些比較難以折彎的材料,比如像不銹鋼板等材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性都十分好,此時如果模具的質(zhì)量較好便可以提高折彎機(jī)工作的效率以及減少廠家生產(chǎn)加工的成本。
折彎機(jī)模具的質(zhì)量的話在使用折彎機(jī)進(jìn)行加工時還可以減少安裝及調(diào)節(jié)機(jī)器的時間,這樣可以節(jié)約很多安裝耗時的問題從而提高了企業(yè)的工作效率。高精度的模具可以減少折彎機(jī)生產(chǎn)過程中誤差,增加生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,提高設(shè)備的使用壽命。
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